Einstieg

Wirbelschichtanlage für die pharmazeutische Industrie

Wirbelschichtgranulierer & Wirbelschichttrockner BFS

Wirbelschichtanlagen werden in der Pharmaindustrie seit Jahrzehnten eingesetzt. Durch Zugabe einer wässrigen oder alkoholischen Granulationsflüssigkeit, verdichtet man die Mischung von primären Trockenpulverteilchen. Dabei enthält die Flüssigkeit ein flüchtiges Lösungsmittel, das durch Trocknung entfernt werden kann. Lange Zeit dominierte bei Wirbelschichtanlagen das Top-Spray-Verfahren. Allerdings haben zuletzt Anlagen mit tangentialen Sprühdüsen immer offensichtlicher ihre Vorteile ausgespielt, so dass das Top-Spray-Verfahren mehr und mehr abgelöst wird. Zum Wirbelschicht-Granulationsangebot von L.B. Bohle zählen dabei sowohl F&E-Anlagen für kleine Produktionsmengen als auch Anlagen für den Produktionsmaßstab.

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Granulation mit der Wirbelschichtanlage von L.B. Bohle

Mit dem Bohle Uni Cone BUC®-Verfahren optimiert L.B. Bohle die Technologie der Wirbelschichtverfahren.

Der patentierte Bohle Uni Cone BUC® ist ein speziell geschlitzter Anströmboden mit einem konisch geformten Verdrängungskonus. Diese Konstruktion ermöglicht eine vollständige Fluidisierung der Partikel. Die tangentiale Partikelbewegung gewährleistet ein gleichmäßiges Befilmen, z.B. von Pellets, ohne Zwillingsbildung.

Da die fluidisierten Partikel oder Granulate tangential in einer relativ geringen Fluidisierungshöhe bewegt werden, ist kein hohes Ausdehnungsvolumen notwendig. Dadurch verringert sich die Einbauhöhe der Anlage. Somit werden Kosten und Produktionsfläche werden eingespart.

Mindestens sechs Filterelemente des BFS, die getrennt voneinander gereinigt werden können, stellen sicher, dass der Luftstrom durch das Produktbett nicht unterbrochen wird.

Trocknen, Granulation und Coating ohne Umbauten möglich
Ein weiterer Vorteil der tangentialen Bauweise von L.B. Bohle ist, dass Granulation, Coating und Trocknung in einer Anlage ohne Umbauten erfolgen können.

Für den Trocknungsprozess kann die Wirbelschichtanlage BFS mit einem Online-Feuchtigkeitsmesssystem in NIR-Technologie (ähnlich der Infrarot-Analyse) ausgestattet werden. Somit ist eine präzise und reproduzierbare Bestimmung der aktuellen Feuchtigkeit während des Granulations- und Trocknungsprozesses garantiert.

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Vorteile

Vorteile der Wirbelschichtanlage

Vollständige Fluidisierung der Partikel
Gleichmäßiges Befilmen, keine Zwillingsbildung
Integration von PAT, NIR und WIP
Patentierte Filterreinigung – patentierter Diffusor
Elektrisch angetriebene Filterabsenkung
Einfache Entnahme des Anströmbodens
Geringe Einbauhöhe, effizientere Raumnutzung
Druckstoßfestigkeit von bis zu 12 bar – optimale Voraussetzung für Containment-Anwendungen

Unsere Produktbroschüre zur Granulation mit der Wirbelschichtanlage können Sie sich hier herunterladen:

Zur Produktbroschüre

Technische Merkmale

Varianten und
technische Merkmale

Wir bieten unsere Wirbelschichtanlage in unterschiedlichen Baugrößen und technischen Ausführungen an.

In der folgenden Auflistung erhalten Sie bereits einen ersten Überblick und Vergleich unserer verschiedenen Wirbelschichtsysteme für Ihre Granulation. Unsere Produktbroschüre zur Granulation mit der Wirbelschichtanlage können Sie sich hier herunterladen.

Für detaillierte Informationen freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

BFS Baureihe Anzahl Produktfiltersäcke Höhe der Wirbelschichtanlage [mm] Anzahl der Düsen (Tangentialspray) Steuerung
BFS 30 4 ca. 1980 1 PLC-gesteuert,
Touchpanel-Bedienung
BFS 60 6 ca. 2930 2 PLC-gesteuert,
Touchpanel-Bedienung
BFS 120 6 ca. 3600 3 PLC-gesteuert,
Touchpanel-Bedienung
BFS 240 9 ca. 3920 4 PLC-gesteuert,
Touchpanel-Bedienung
BFS 360 12 ca. 4570 5 PLC-gesteuert,
Touchpanel-Bedienung
BFS 480 10 ca. 4990 6 PLC-gesteuert,
Touchpanel-Bedienung

Bildergalerie

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Ansprechpartner

Ihr Ansprechpartner für Bohle Wirbelschichtgranulierer

Joachim Kraft

Gebietsverkaufsleiter
inquiry@lbbohle.de
+49 2524 – 93 23 0

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Weitere Granulationsverfahren

Eintopfgranulierer_VMA

Eintopf-Granulation

Der Eintopfgranulierer VMA ist eine speziell für pharmazeutische
Anwendungen optimierte Granulationsanlage. Dabei werden die drei Prozessschritte Mischen, High-Shear-Feuchtgranulation und Trocknen in einem geschlossenen Prozessbehälter realisiert.
Der VMA ermöglicht Batchgrößen von 20 bis 960 Litern.

Mehr zum Eintopf-Granulierer VMA

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Die Kompaktanlage ist die effektive Lösung, wenn es darum geht, die klassische Feuchtgranulierung auf ökonomische und ergonomische Weise zu optimieren. Dabei werden Prozess, Reinigung, Steuerung,Explosionsschutz, Zonenkonzept und Qualifizierung eng aufeinander abgestimmt.

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